从事精密机械加工的人都知道，钛合金也是属于难加工的零件，本篇章中，东莞时利和机电设备有限公司的小编，从装夹的方面开始，来讲解一下钛合金精密零件加工过程要注意的事项。

钛合金零件加工粗精要分开，粗加工阶段夹紧力要大，防止在大切削力加工过程中零件松动，精加工阶段夹紧力要小，以防装夹引起零件变形。夹紧力作用在刚性好的地方，且施力点尽可能多些。

对于刚性较差的薄壁结构的钛合金零件应增加适当的辅助装置，以此来增加整个加工工艺系统的刚性，可采用自动化程度较高的专用夹具，如采用液压可调整工装，在加工零件外轮廓中当切削刀具接近压紧点时压板自动让开，刀具切削后压板立即返回原位压紧零件，还可以采用与被加工零件相同的材料来制造夹具。压板、装夹时与零件形成一体，切削过程中不必考虑避让夹具压板，精密机械零件加工效率能明显提高。

国内的精密加工企业更多的是采用简单机械装夹方式，这种方式受人为因素影响，夹紧力不容易控制，还有一些平面型单面结构，厚度较小结构件的夹紧采用真空吸附方式，而真空吸附方式对于厚度较大，双面结构的结构件吸附效果较差。

钛合金零件加工时装夹布局主要的研究和发展趋势包括以下两个方面：一是合理装夹方案的设计，通过合理的装夹方案设计有效地增加工艺系统的刚度，减少工件的变形， 提高切削加工的稳定性；二是新的辅助支承装夹方式的研究，对于薄壁复杂结构钛合金零件而言，传统采用辅助支承以增加结构刚性的工艺手段，难以满足高精度的加工要求，且操作复杂，效率低，需突破一些新的辅助支承装夹方法。