在精密机械加工过程中，如果遇到较薄的工件，我们在加工时就要多加注意，因为这类零件容易变形。时利和16年的加工经验 ，为解决这一类的问题，提出如下建议。

1.减小夹紧力对变形的影响。夹紧力不宜集中于工件的某一部分，应使其分布在较大的面积上，以使工件单位面积上所受的压力较小，从而减少其变形，例如工件外圆用卡盘夹紧时，可以采用软卡爪，用来增加卡爪的宽度和长度。

2.采用轴向夹紧工件的夹具：

3.在工件上做出加强刚性的辅助凸边，精密小五金加工时采用特殊结构的卡爪夹紧。

4.减少切削力对变形的影响：

5.减小径向力，通常可借助增大刀具的主偏角来达到。

6.内径表面同时加工，使径向切削力相互抵消。

7.粗、精加工分开进行，使粗加工时产生的变形能在精加工中能得到纠正。

工件在加工过程中受切削热后要膨胀变形，从而影响精密机械零件加工的精度，为了减少热变形对加工精度的影响，应在粗、精加工之间留有充分冷却的时间，并在加工时注入足够的切削液。热处理对套筒精密机械零件加工后变形的影响也很大，除了改进热处理方法外，在安排热处理工序时，应安排在精加工之前进行，以使热处理产生的变形在以后的工序中得到纠正。粗、精加工分开进行，使粗加工时产生的变形在精加工中能得到纠正。以上资讯来源于东莞cnc精密机械 加工厂家时利和公司。

更多产品详请请点击链接查看http://www.wau.cn/products-155088-0-0.html

产品购买地址https://cfsshilihe.1688.com